Objavljeno na 2019-01-11Trije poslovni pogoji, eden regulativni in dva, povezana z zmogljivostjo, spodbujajo proizvajalce pritrdilnih elementov, sponk in sorodnih majhnih odtiskov, da razmislijo o uporabi tehnologije premazovanja s potapljanjem.
Prvič, okoljski regulatorji svojo pozornost še naprej usmerjajo na galvanizacijo.Drugič, število in obseg nanosov, ki zahtevajo visoko učinkovitost premaza v smislu solnega pršila, Kesternichove ocene in dosledne napetosti navora, narašča.Učinkovit in stroškovno učinkovit odgovor je nanos prevleke s potapljanjem na tanko cinkovo ploščo za kapsuliranje cinka.S to metodo je mogoče rezultate testa s slanim pršilom povečati s tipičnih 120 na 1000 ur.Prav tako je boljša od večine alternativ z okoljskega vidika.Nazadnje, vodikova krhkost je stalna skrb in potop/vrtenje je pokazalo, da lahko to težavo znatno zmanjša ali odpravi.
Ožemanje z namakanjem je postopek, pri katerem se izdelek postavi v mrežasto košaro, potopi v raztopino premaza in zavrti, da se odstrani odvečni premaz.Temperatura in viskoznost prevleke, čas potopitve, smer vrtenja in hitrosti ter metoda strjevanja so med spremenljivkami, ki uporabnikom omogočajo prilagajanje recepture postopka in doseganje natančnih, zelo ponovljivih rezultatov.
Opazna je tudi zmožnost dip/spin, da minimizira stroške materiala za premaze in odlaganja odpadkov.To je posledica 98-odstotne ali večje povprečne učinkovitosti prenosa tehnologije.
Sistemi vrtenja po potopu, kot so tisti, ki jih proizvaja Spring Tools, Portage, Michigan, so najugodnejši za majhne dele z nekaj obrisi, pa tudi za tiste, ki jih je mogoče premazati v razsutem stanju, ne da bi se sprijeli drug z drugim.In čeprav obstajajo opazne izjeme (en proizvajalec pritrdilnih elementov pritrdi svoje prevelike vijake za obdelavo s potapljanjem/okretanjem), se optimalna učinkovitost postopka doseže s komponentami, ki so dolge 10 palcev ali manj in premera manj kot dva palca.
Medtem ko so podložke in druge ploščate komponente učinkoviteje premazane z drugimi tehnikami, je dip/spin idealen za strešne in druge gradbene pritrdilne elemente, objemke, vzmeti, o-obročke, u-sornike, žeblje in vijake, nosilce motorja in številne druge uporabljene naprave. za mehansko končno obdelavo.
Tehnologija dip spin je združljiva z vsemi glavnimi vrstami premazov, ki se uporabljajo pri končni obdelavi sponk;zlasti premazi, ki združujejo visoko odpornost na kemično in galvansko/bimetalno korozijo z UV stabilnostjo, lastnostmi proti žlebljenju in/ali lastnostmi proti vibracijam.Večina bi bila tudi združljiva s tesnilnimi masami, lepili in obliži za zaklepanje in bi bila suha na dotik, ko bi bila utrjena.Vključene posebne vrste premazov vključujejo fluoroogljikovodike, s cinkom bogate, keramične kovinske (na osnovi aluminija z organskimi ali anorganskimi zaključnimi premazi) in sisteme na vodni osnovi.
Postopek vrtenja po potopu zajema tri korake: 1) Čiščenje in predobdelava;2) nanašanje premazov;in 3) Zdravilo.Proizvajalci pritrdilnih elementov običajno uporabljajo zrnatost aluminijevega oksida velikosti 80 do 100 mesh za odstranjevanje oksidov in lusk, obdelanih s toploto.Mikro-, srednje- ali težko-kristalni cinkov fosfat je prednostna predobdelava, kjer je to potrebno, čeprav obstaja več premazov s potapljanjem/ožemanjem, ki jih je mogoče nanesti na golo jeklo.
Po sušenju se deli naložijo v košaro, obloženo z žično mrežo.Če je nakladanje samodejno, sistem prenese dele v lijak tehtnice z vnaprej nastavljenimi utežmi serije.Po nalaganju se deli prenesejo v komoro za potapljanje/ožemanje in na vrtljivo okretno ploščad, kjer se zaklenejo na mestu.Posoda za premaz, nameščena neposredno spodaj, se nato dvigne, da se košara z deli potopi v premaz.
Ko je čas potopitve končan, se posoda za premaz spusti do točke, ko je košara še vedno v posodi, vendar nad nivojem tekočine.Košaro nato centrifugiramo.
Običajni cikel ožemanja bi bil ena smer za 20 do 30 sekund, polno zaviranje, nato obratno ožemanje za enako trajanje.Zavorno delovanje preusmeri dele za najučinkovitejše odstranjevanje premazov iz vdolbin.Ko je potapljanje/ožemanje končano, se posoda za premaz popolnoma spusti in košara se ponovno poravna, odklene in odstrani.Pride do ponovnega nalaganja in postopek se ponovi.
Material za prevleko se postavi v jekleno posodo ter se vstavi in odstrani skozi stranska dostopna vrata.Spremembe barve so dosežene v 10 do 15 minutah tako, da preprosto odstranite prvotno posodo in košaro za premaz in ju zamenjate z novima.Premazi so shranjeni v dip/spin posodi, ki je zaprta s kovinskim ali polietilenskim pokrovom.Mrežaste košare se očistijo z namakanjem v topilu ali s peskanjem ali pa se sama mrežasta podloga obdela v pečici za izgorevanje.
Nekaj premazov, uporabljenih pri končni obdelavi pritrdilnih elementov, sušenje na zraku.Za 90 % plus, ki zahtevajo toploto, manjše linije za namakanje/ožemanje vključujejo serijsko pečico;večja oprema vključuje peč s tekočim trakom.Tekoči trakovi so dimenzionirani glede na dele.Premazane dele naložimo neposredno na trak pečice in jih ročno razporedimo po širini.Ali pa se razložijo na vibracijski pladenj, ki samodejno razporedi dele čez trak pečice.
Ciklusi strjevanja segajo od pet do 30 minut;idealna najvišja temperatura kovine je 149 do 316 F.Postaja za hlajenje s prisilnim zrakom povrne temperaturo izdelka nazaj na temperaturo okolice.
Oprema za centrifugiranje je izdelana v velikostih, prilagojenih zahtevam procesa.Kjer so serije izdelkov majhne in je potrebnih veliko barvnih sprememb, bi bil priporočljiv majhen sistem s košaro s premerom 10 palcev, zmogljivostjo 750 lb/h in hitrostjo vrtenja od nič do 900 vrt/min.Ta vrsta sistema bo omogočala ročno delovanje, kjer operater naloži košaro in upravlja dele ciklov potapljanja in vrtenja z uporabo ročnih ventilov ali delne avtomatizacije, kjer je nakladanje/razkladanje ročno, cikle pa nadzira PLC.
Srednje velik stroj, primeren za večino delavnic, uporablja košaro s premerom 16 palcev z uporabno prostornino 1 cu ft. Zmogljivost je približno 150 lbs.Ta sistem bi običajno obdelal do 4000 lbs/uro izdelka in vrtilno hitrost do 450 vrt./min.
Največjim proizvajalcem pritrdilnih elementov in trgovinam za zaključna dela je na splošno najbolj primeren sistem, ki uporablja košaro s premerom 24 palcev in ima hitrost centrifugiranja do 400 vrt./min.
Čas objave: 13. januarja 2022