1. Razmaščevanje
Razmaščevanje je odstraniti maščobo s površine obdelovanca in prenesti maščobo v topne snovi ali emulgirati in dispergirati maščobo, da je enakomerna in stabilna v tekočini kopeli na podlagi učinkov umiljenja, solubilizacije, vlaženja, disperzije in emulgiranja na različne vrste maščob zaradi razmaščevanja zastopniki.Kriteriji ocenjevanja kakovosti razmaščevanja so: površina obdelovanca po razmaščevanju ne sme imeti vidne maščobe, emulzije ali druge umazanije, površina pa mora biti po pranju popolnoma namočena z vodo.Kakovost razmaščevanja je v glavnem odvisna od petih dejavnikov, vključno s prosto alkalnostjo, temperaturo raztopine za razmaščevanje, časom obdelave, mehanskim delovanjem in vsebnostjo olja v raztopini za razmaščevanje.
1.1 Prosta alkalnost (FAL)
Le z ustrezno koncentracijo sredstva za razmaščevanje lahko dosežemo najboljši učinek.Zaznati je treba prosto alkalnost (FAL) raztopine za razmaščevanje.Nizek FAL bo zmanjšal učinek odstranjevanja olja, visok FAL pa bo povečal materialne stroške, povečal obremenitev pri pranju po obdelavi in celo onesnažil površinsko aktivacijo in fosfatiranje.
1.2 Temperatura raztopine za razmaščevanje
Vsako vrsto raztopine za razmaščevanje je treba uporabiti pri najprimernejši temperaturi.Če je temperatura nižja od zahtev postopka, raztopina za razmaščevanje ne more v celoti omogočiti razmaščevanja;če je temperatura previsoka, se bo poraba energije povečala in pojavili se bodo negativni učinki, zato sredstvo za razmaščevanje hitro izhlapi in hitra hitrost sušenja površine, ki zlahka povzroči rjo, alkalne lise in oksidacijo, vpliva na kakovost fosfatiranja poznejšega postopka .Prav tako je treba redno kalibrirati avtomatsko regulacijo temperature.
1.3 Čas obdelave
Raztopina za razmaščevanje mora biti v popolnem stiku z oljem na obdelovancu za zadosten kontakt in reakcijski čas, da se doseže boljši učinek razmaščevanja.Če pa je čas razmaščevanja predolg, se bo povečala motnost površine obdelovanca.
1.4 Mehansko delovanje
Kroženje črpalke ali gibanje obdelovanca v procesu razmaščevanja, dopolnjeno z mehanskim delovanjem, lahko poveča učinkovitost odstranjevanja olja in skrajša čas namakanja in čiščenja;hitrost razmaščevanja s pršenjem je več kot 10-krat hitrejša od hitrosti razmaščevanja s potapljanjem.
1.5 Vsebnost olja v raztopini za razmaščevanje
Reciklirana uporaba tekočine za kopel bo še naprej povečevala vsebnost olja v tekočini za kopel, in ko vsebnost olja doseže določeno razmerje, se bo učinek razmaščevanja in učinkovitost čiščenja sredstva za razmaščevanje znatno zmanjšala.Čistoča obdelane površine obdelovanca se ne bo izboljšala, tudi če visoko koncentracijo raztopine rezervoarja vzdržujemo z dodajanjem kemikalij.Tekočino za razmaščevanje, ki se je postarala in pokvarila, je treba zamenjati za celoten rezervoar.
2. Kislinsko luženje
Rja se pojavi na površini jekla, ki se uporablja za proizvodnjo izdelkov, ko se valja ali skladišči in prevaža.Plast rje z ohlapno strukturo in je ni mogoče trdno pritrditi na osnovni material.Oksid in kovinsko železo lahko tvorita primarno celico, ki dodatno spodbuja korozijo kovine in povzroči hitro uničenje prevleke.Zato je treba rjo pred barvanjem očistiti.Rja se pogosto odstrani s kislim luženjem.S hitro hitrostjo odstranjevanja rje in nizkimi stroški luženje s kislino ne bo deformiralo kovinskega obdelovanca in lahko odstrani rjo v vsakem kotu.Luženje mora ustrezati zahtevam kakovosti, da na luženem obdelovancu ne sme biti vidnih oksidov, rje in prejedkanja.Dejavniki, ki vplivajo na učinek odstranjevanja rje, so predvsem naslednji.
2.1 Prosta kislost (FA)
Merjenje proste kislosti (FA) v rezervoarju za luženje je najbolj neposredna in učinkovita metoda vrednotenja za preverjanje učinka odstranjevanja rje v rezervoarju za luženje.Če je prosta kislost nizka, je učinek odstranjevanja rje slab.Ko je prosta kislost previsoka, je vsebnost kisle meglice v delovnem okolju velika, kar ni ugodno za zaščito pri delu;kovinska površina je nagnjena k "prekomernemu jedkanju";in težko je očistiti preostalo kislino, kar povzroči onesnaženje naslednje raztopine rezervoarja.
2.2 Temperatura in čas
Večino luženja izvajamo pri sobni temperaturi, luženje z ogrevanjem pa je treba izvajati od 40 ℃ do 70 ℃.Čeprav ima temperatura večji vpliv na izboljšanje zmogljivosti luženja, bo previsoka temperatura poslabšala korozijo obdelovanca in opreme ter negativno vplivala na delovno okolje.Čas luženja naj bo čim krajši, ko je rja popolnoma odstranjena.
2.3 Onesnaženje in staranje
V postopku odstranjevanja rje bo kislinska raztopina še naprej vnašala olje ali druge nečistoče, suspendirane nečistoče pa je mogoče odstraniti s strganjem.Ko topni železovi ioni presežejo določeno vsebnost, bo učinek odstranjevanja rje raztopine rezervoarja močno zmanjšan, odvečni železovi ioni pa se bodo pomešali v rezervoar fosfata z ostanki na površini obdelovanca, kar bo pospešilo onesnaženje in staranje raztopine rezervoarja fosfata ter resno vpliva na kakovost fosfatiranja obdelovanca.
3. Površinsko aktiviranje
Sredstvo za površinsko aktiviranje lahko odpravi enakomernost površine obdelovanca zaradi odstranjevanja olja z alkalijami ali odstranjevanja rje z luženjem, tako da na kovinski površini nastane veliko število zelo finih kristalnih središč, s čimer se pospeši hitrost fosfatne reakcije in pospeši nastanek fosfatnih prevlek.
3.1 Kakovost vode
Resna vodna rja ali visoka koncentracija kalcijevih in magnezijevih ionov v raztopini rezervoarja bo vplivala na stabilnost raztopine za površinsko aktiviranje.Sredstva za mehčanje vode lahko dodate pri pripravi raztopine rezervoarja, da odpravite vpliv kakovosti vode na raztopino za površinsko aktiviranje.
3.2 Uporabite čas
Sredstvo za površinsko aktivacijo je običajno narejeno iz koloidne titanove soli, ki ima koloidno aktivnost.Koloidna aktivnost se bo izgubila po dolgotrajni uporabi sredstva ali povečanju števila nečistoč, kar povzroči usedanje in plastenje kopalne tekočine.Zato je treba zamenjati kopalno tekočino.
4. Fosfatiranje
Fosfatiranje je kemični in elektrokemični reakcijski proces za tvorbo fosfatne kemične prevleke, znane tudi kot fosfatna prevleka.Nizkotemperaturna raztopina za fosfatiranje cinka se običajno uporablja pri barvanju avtobusov.Glavni nameni fosfatiranja so zagotoviti zaščito osnovne kovine, preprečiti kovino pred korozijo do določene mere ter izboljšati oprijem in sposobnost preprečevanja korozije sloja barvnega filma.Fosfatiranje je najpomembnejši del celotnega postopka predobdelave in ima zapleten reakcijski mehanizem in številne dejavnike, zato je bolj zapleteno nadzorovati proizvodni proces fosfatne tekočine za kopel kot druge tekočine za kopel.
4.1 Kislo razmerje (razmerje med skupno kislostjo in prosto kislostjo)
Povečano razmerje kislin lahko pospeši hitrost reakcije fosfatiranja in povzroči fosfatiranjepremazovanjetanjša.Toda zaradi previsokega kislinskega razmerja bo sloj prevleke pretanek, kar bo povzročilo fosfatiranje obdelovanca s pepelom;nizko kislinsko razmerje bo upočasnilo reakcijo fosfatiranja, zmanjšalo odpornost proti koroziji in povzročilo, da bo kristal fosfatiranja postal grob in porozen, kar bo povzročilo rumeno rjo na obdelovancu za fosfatiranje.
4.2 Temperatura
Če se temperatura kopeli ustrezno poveča, se hitrost nastajanja prevleke pospeši.Toda previsoka temperatura bo vplivala na spremembo kislinskega razmerja in stabilnost kopalne tekočine ter povečala količino žlindre iz kopalne tekočine.
4.3 Količina usedline
Z neprekinjeno fosfatno reakcijo se bo količina usedline v tekočini kopeli postopoma povečevala, odvečna usedlina pa bo vplivala na reakcijo vmesnika površine obdelovanca, kar bo povzročilo zamegljen fosfatni premaz.Zato je treba tekočino za kopel izliti glede na količino obdelanega obdelovanca in čas uporabe.
4.4 Nitrit NO-2 (koncentracija pospeševalnika)
NO-2 lahko pospeši hitrost fosfatne reakcije, izboljša gostoto in odpornost proti koroziji fosfatne prevleke.Zaradi previsoke vsebnosti NO-2 se na sloju premaza zlahka pojavijo bele lise, prenizka vsebnost pa bo zmanjšala hitrost nastajanja premaza in povzročila rumeno rjo na fosfatnem premazu.
4.5 Sulfatni radikal SO2-4
Previsoka koncentracija raztopine za dekapiranje ali slab nadzor pranja lahko zlahka poveča sulfatni radikal v tekočini fosfatne kopeli, previsoka količina sulfatnih ionov pa bo upočasnila hitrost reakcije fosfata, kar bo povzročilo grobo in porozno fosfatno prevleko kristala ter zmanjšano odpornost proti koroziji.
4.6 Železov ion Fe2+
Previsoka vsebnost železovih ionov v raztopini fosfata bo zmanjšala korozijsko odpornost fosfatne prevleke pri sobni temperaturi, naredila fosfatno prevleko kristalno grobo pri srednji temperaturi, povečala usedlino fosfatne raztopine pri visoki temperaturi, naredila raztopino blatno in povečala prosto kislost.
5. Deaktivacija
Namen deaktivacije je zapreti pore fosfatne prevleke, izboljšati njeno odpornost proti koroziji in predvsem izboljšati splošno oprijemljivost in odpornost proti koroziji.Trenutno obstajata dva načina deaktivacije, in sicer kromiran in brezkromov.Vendar se za deaktivacijo uporablja alkalna anorganska sol, večina soli pa vsebuje fosfat, karbonat, nitrit in fosfat, kar lahko resno poškoduje dolgoročno oprijemljivost in odpornost proti korozijipremazi.
6. Umivanje z vodo
Namen vodnega pranja je odstraniti ostanke tekočine na površini obdelovanca iz prejšnje kopalne tekočine, kakovost vodnega pranja pa neposredno vpliva na kakovost fosfatiranja obdelovanca in stabilnost kopalne tekočine.Med izpiranjem kopalne tekočine z vodo je treba nadzorovati naslednje vidike.
6.1 Vsebnost ostankov blata ne sme biti previsoka.Previsoka vsebnost lahko povzroči nastanek pepela na površini obdelovanca.
6.2 Na površini kopalne tekočine ne sme biti lebdečih nečistoč.Pranje s prelivno vodo se pogosto uporablja za zagotovitev, da na površini tekočine za kopanje ni suspendiranega olja ali drugih nečistoč.
6.3 Vrednost pH kopalne tekočine mora biti blizu nevtralne.Previsoka ali prenizka vrednost pH zlahka povzroči kanaliziranje kopalne tekočine, kar vpliva na stabilnost naslednje kopalne tekočine.
Čas objave: 23. maj 2022